界首蓄热催化燃烧废气处理

界首蓄热催化燃烧废气处理

一、蓄热式催化燃烧：

任何VOCs处理技术都有其适使用范围，VOCs治理并不是可一招打天下，任何技术关键是如何正视其优缺点，并知道如何用好/规避它们。

燃烧法主要分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）、TO、CO等。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气*降解为水和二氧化碳。

燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺，但VOCs治理涉及行业众多，市面上从数量上来讲，或许不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺，此工艺投资大，运维成本高。

（一）非催化类燃烧

因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，特别是TO炉甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速性和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。

因此，非催化燃烧所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染；对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏。

（二）催化燃烧

在有机废气的催化燃烧（RCO）工艺中，若采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）极易生成二噁英。

而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。再者，又因催化剂的存在，所以对VOCs废气组成要求较高，当废气中含有粉尘、水蒸气和S、Cl 等元素时容易导致催化剂堵塞、中毒、失活。

界首蓄热催化燃烧废气处理

原理：在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

voc催化燃烧是什么，voc蓄热式催化燃烧装置原理，蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。 voc催化燃烧有机废气处理过程可分为三个阶段：

1、用活性炭吸附装置来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附。

2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子;

3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2 和H2O，再通过脱附风机 ，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。

由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并替代加热器工作。炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

蓄热式催化燃烧(RCO)系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。

脱附气体流程：废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为三套，确保一套进行活性炭脱附作业时另两套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。

当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水。

三组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，能去除废气中的有机物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到废气二级排放标准而且运行费用低，安全性。活性炭吸附床内温度超过值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。