丹阳喷漆废气处理厂家

喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份稀释剂是用来稀释油漆，达到漆物表面光滑美观的目的。
 

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染。

油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

丹阳喷漆废气处理厂家产品简介：             

中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。                                               

废气净化塔喷淋塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。

由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。

丹阳喷漆废气处理厂家

喷漆废气处理设备喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。

涂装废气的来源与特性
涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气(VOCs)及过喷漆雾，故而这些工艺都需要进行喷漆房废气处理。
（1）喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。
（2）晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。
（3）烘干废气
烘干废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出，但其成分与浓度差别较大。

丹阳喷漆废气处理 方案 报价 包环评验收

 喷漆废气处理设备适合在场地狭小，紧凑等特殊条件安装不占用地方，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量 。

   只需要设置相应的排风管道和排风动力，使废气体通过本设备进行废气分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
  废气气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
* 本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

 以上由蓝阳环保设备提供，我公司专业生产除尘器电控柜、光氧除尘器、木工中央除尘器等各种除尘设备，也可根据客户要求进行非标设计改造。我厂集研发设计、制造、安装、调试一系列除尘设备及售后服务于一体的公司。喷漆房废气处理是目前国内高质量、高性能环保产品的技术开发和生产基地。我公司本着质量为先，信守合同技术咨询，托运的原则，竭诚为广大用户服务，我公司生产的环保设备以及配件，集同类产品精华于一身，使用户跑百家不如走一家，不仅可买到产品又能得到技术和信任。优质价廉，保证让用户省下几倍的钱，买到我们的优质产品。本公司的技术力量雄厚、质量管理严格、生产制造精良、售后服务完善。

操作说明：                                                             

１、启动前准备事项：

①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；

2、启动步骤：                                                                    

①开启电源总控制系统；

②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；

3、正常运转检查事项

①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；

②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；

③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；

④检查各阀是否在正确开关位置；

⑤检查水泵工作情况，定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物；

⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；

⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。

4、停机注意事项

① 检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；

② 停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；

③ 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；

④ 停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。

５、停机步骤：

①关闭自动补水阀门；

②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3

③关闭循环水泵；

④放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；

6.关闭系统电源。