焚烧烟气处理设备是通过焚烧炉、耐火房降温通道、S型降温收尘通道、S型水冷却系统、废气收尘冷却塔、脉冲除尘，空气净化塔等一些列流程，把焚烧的电路板和各种废电线产生的烟气进行降温冷却、收尘、收油烟、再把空气用活性炭过滤或者喷淋塔吸附过滤，达到标准要求在进行排放。
焚烧烟气处理设备工艺流程主要包括：
1、石灰浆制备系统。由储料仓、袋式除尘器、定量给料机、配浆槽、供浆槽、浆液泵等组成。主要作用是完成脱酸所需石灰粉及石灰浆液的储存、制备及输运等功能。石灰浆的喷淋量根据除尘器出口SO2及HCl浓度值自动调整，同时根据烟气出反应塔的温度自动调节冷却水的补给量。
2、炉内脱硝系统。采用选择性非催化还原法的工艺。选择性非催化还原法脱除NOX技术是把含有NHX基的还原剂喷入炉膛温度为850～1000℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其他副产品，随后NH3与烟气中的NOX进行还原反应而生成N2。
3、半干法旋转喷雾反应塔。由制浆系统输送过来的石灰浆液通过塔顶的旋转喷雾器进行雾化，石灰浆液被雾化成粒径120～200μm左右的雾滴，与酸性气体充分接触，在一系列化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物从塔底排出。
4、活性炭喷射系统。在进袋式除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二噁英。当活性炭粉与烟气一起进入袋式除尘器后，停留在滤袋上的活性炭粉继续同缓慢通过滤袋的烟气充分接触，更大限度地净化烟气中的二噁英及重金属离子。
5、袋式除尘器。含尘烟气由除尘室下部的进风口进入箱体，净化气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。被活性炭吸附的重金属、二噁英以及颗粒物在袋式除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。
6、引风系统。从袋式除尘器出来的气体为洁净烟气，通过引风机经80m高的烟囱排至大气。引风机采用变频调速控制，使炉膛内保持一定的负压，确保焚烧及烟气净化系统正常稳定运行。
7、飞灰处理系统。喷雾净化塔及袋式除尘器收集到的反应生成物及飞灰属于危险废物，通过飞灰输送机进入灰仓，与水泥等螯合剂按设定比例计量后送至混炼机，对物料搅拌混合，并按比例均匀加入水，使飞灰稳定固化。
